合金鋸片的正確使用方法

　　鋸齒齒形和角度根據加工對象、鋸切方向、鋸切參數和設備結構等因素來定。為了滿足鋸切要求，首先需要知道你們圓鋸機的轉速、進給速度、加工對象、鋸切方向、鋸切高度、法蘭盤直徑等參數

　　鋸齒的尺寸經過了科學的計算，把焊接殘余應力降低到低程度，無假焊和脫焊現象。在確定鋸齒長度和厚度時，充分考慮前、后齒面的磨損特點，保證圓鋸片可重磨25次。刃磨時，重磨后齒面，修磨量為0.25mm;輕磨前齒面，修磨量為0.05mm

　　基本要求：

　　1. 按設備的設計要求選擇合適的鋸片。

　　2. 所配設備應具備安全保護裝置，如：防護罩，斷電剎車，過載保護等。

　　3. 有專業操作人員安裝和使用，并穿戴勞動服裝，佩帶防護鏡，耳罩等。

　　4. 作業者不能帶手套，長發要置于工作帽內，并注意領帶及袖口，以防發生危險。

　　5. 遠離火源和潮濕的環境。

　　鋸片保養：

　　1. 鋸片如不立即使用，應將其平放或利用內孔將其懸掛起來，平放的鋸片上不能堆放其它物品或腳踩，并要注意防潮，防銹蝕。

　　2. 當鋸片不再鋒利、切割面粗糙時，必須及時進行再修磨。修磨不能改變原角度，和破壞動平衡。

　　3. 鋸片的內徑修正、定位孔加工等，必須由廠方進行。如果加工不良，會影響產品使用效果，并且可能發生危險，擴孔原則上不能超過原孔徑20mm,以免影響應力的平衡.

　　4. 合金砂輪的選擇。

　　1) 樹脂結合劑金剛石砂輪結合強度弱，因此磨削時自銳性能夠好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削溫度低，缺點是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負荷磨削。

　　2) 陶瓷結合劑金剛石砂輪耐磨性及結合能力優于樹脂結合劑，切削鋒利、磨削效率高、不易發熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。

　　3) 金屬結合劑金剛石砂輪結合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負荷，但銳性差，易堵塞。

　　4) 磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之砂輪易于堵塞。

　　5) 砂輪硬度對堵塞影響較大，硬度高砂輪導熱系數高，不利于表面散熱，但有利于提高加工精度及耐用度。

　　6) 砂輪濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但結合劑濃度范圍也很好。

　　圓鋸片根據鋸切方向、加工對象和應用場合等因素而選擇不同的牌號和顆粒度的硬質合金，保證鋸齒硬度、沖擊韌性和耐磨性達到完美匹配。提高工件的切削質量、延長圓鋸片耐用度和保證鋸齒的沖擊韌性。